Maskiner för formpressad pappersmassa

OM TRIDAS TECHNOLOGY

TRIDAS Technology är en specialiserad tillverkare av maskiner för formpressad fiber och pulpmoldningslinjer. Vi designar, bygger och installerar kompletta produktionslinjer för formpressad fiberförpackning och fiberbaserad termoforming, ofta som ett attraktivt alternativ till plastdelar tillverkade på en sprutforms- eller injektionspressmaskin.

Som en del av TRIDAS Group – Europas ledande producent av formpressad fiber – kombinerar vi mer än 20 års produktionserfarenhet med intern maskinbyggnation. Alla teknologier vi levererar har testats och optimerats i våra egna flerlagsskiftoperationer, vilket säkerställer hög pålitlighet, stabil produktion och låga driftkostnader.

Våra ingenjörs- och designteam utvecklar både maskinerna och produktionsverktygen. Vi använder beprövade europeiska komponenter och tillverkar alla delar som kommer i kontakt med materialet i rostfritt stål. Detta resulterar i robust, underhållsfri utrustning med lång livslängd.

Idag driver TRIDAS mer än 25 fullt automatiserade formpressade fiberlinjer på tre anläggningar (22 000 m²) och levererar TRIDAS Technology-utrustning till kunder över hela världen – inklusive producenter som expanderar från traditionell plastinjektion till fiberbaserade produktionslinjer samt pappersbruk och pulp-konverterare.

VARFÖR INVESTERA I FORMPRÄGLAD FIBERTEKNOLOGI?

Varumärkesägare och förädlare står under press att ersätta plast-, EPS- och skumförpackningar med hållbara, fiberbaserade alternativ. Regleringar och återförsäljare föredrar i allt högre grad fiberbaserad förpackning som passar in i en cirkulär ekonomi och minskar beroendet av plast.

TRIDAS Technology-linjer förädlar ny pulp eller återvunnet papper till högpresterande formpressade fiberprodukter. Materialet är baserat på förnybara resurser, är 100 % återvinningsbart och biologiskt nedbrytbart, och kan ingå i befintliga pappersåtervinningsströmmar.

För producenter ger detta tydliga affärsfördelar:

• Framtidssäker investering – formpressad fiberförpackning stöder nuvarande och kommande hållbarhets- och förpackningsregler och hjälper dig gradvis att ersätta utvalda produkter från injektionspressar.
• Säker råvaruförsörjning – pulp och återvunnet papper finns globalt från flera leverantörer.
• Konkurrenskraftig total ägandekostnad (TCO) – effektiv materialanvändning, hög automation och kompakta, stapelbara produkter håller produktions- och logistikkostnader under kontroll.
• Starkare hållbarhetsprofil – betydligt lägre CO₂- och NOx-utsläpp jämfört med många fossila material och konventionella plastdelar.

Med TRIDAS Technology formpressade fiberproduktionslinjer omvandlar du denna marknadsefterfrågan till en lönsam industriell process – utan att vara helt beroende av plastinjektion.

OM VÅRA PRODUKTIONSLINJER

TRIDAS Technology utvecklar och tillverkar kompletta produktionslinjer för formpressad fiberförpackning och pulp-termoforming. Vår utrustning täcker hela processkedjan:

• Förberedelse av pulp och materialhantering
• Formning / termoforming
• Torkning, varmpressning och efterpressning
• Trimning och finish
• Centralt styrsystem och automation

Varje linje levereras som en modulär, fullt integrerad lösning som kan anpassas efter ditt produktsortiment, kapacitetsbehov och byggnadsplan. Vi integrerar energieffektiva torksystem, smarta styrningar och fjärrdiagnostik för att uppnå hög OEE, låg driftstopp och konsekvent kvalitet – oavsett om linjerna körs parallellt med befintliga injektionsstöpta maskiner eller som fristående fiberbaserad produktion.

Våra formpressade fibermaskiner är byggda av europeiska komponenter med full dokumentation och service. Alla delar som kommer i kontakt med vatten eller pulp är tillverkade i rostfritt stål för lång livslängd och enkel rengöring.

Beroende på väggtjocklek, ytkvalitet och målapplikation erbjuder vi tre huvudteknologiplattformar:

• Industriella pulpmoldningslinjer (DRY PRESS) – för robust industriell förpackning och tekniska delar
• Papperstermaformeringslinjer (HOT PRESS) – för högprecisionsbrickor med premiumyta
• Bordservice-produktionslinjer – för papperstallrikar och kopplock som ersätter nuvarande plastprodukter.

INDUSTRIELL PULPMOLDNINGSLINJE CL660 / CL1150

CL-serien är en tung industriell pulpmoldningslinje för formpressad fiberförpackning. Den är designad för förädlare som behöver pålitlig, högvolymsproduktion av delar för möbler, stålkonstruktioner, maskindelar, motorer, elektronik och jordbruksprodukter – inklusive tillämpningar där EPS, skummaterial eller plastdelar från en injektionsmaskin ersätts med fiber.

Linjen förädlar främst återvunnet papper såsom kartong, tidningar och servetter, och kan även hantera pulp från jordbruksrester (t.ex. humle, majs, spannmål).

I formningssektionen sugs fibrillerad och rengjord pulp upp på formarna. De våta produkterna överförs till ett torkband och staplas sedan på pallar. Där högre ytkvalitet krävs kan produkterna efterpressas och trimmas i en extra station.

CL-plattformen erbjuder:

• Robust mekanisk design för flerlagsskift
• Flexibla verktyg för olika produktstorlekar och geometrier
• Kostnadseffektiv produktion av formpressad fiberindustriell förpackning som kan ersätta EPS eller termoformad plast samt injektionsstöpta delar

Max. produktstorlek	1200 x 1000 mm
Väggtjocklek	1–7 mm
Produktionskapacitet	upp till 250 kg/h (upp till 23 miljoner st./år)
Effektförbrukning	100–180 kWh
Naturgasförbrukning	25–55 m3/h
Vattenförbrukning	150–500 l/h
Minsta utrymmeskrav	750 m2

PULP-TERMOFORMNINGSLINJE KP750

KP750 är en pulp-termoformningslinje för högprecisions formpressade fiberbrickor och komponenter. Den är idealisk där tunna väggar, komplexa former och premium ytkvalitet krävs.

Linjen använder raffinerat material baserat på ren pulp, testliner, kraftliner eller servettpapper. Materialet formas först på en form och överförs sedan till kombinerade tork- och varmpressformer. Denna process ger:

• släta, dammfria ytor
• exakta dimensionstoleranser
• skarpa detaljer och rena kanter

Typiska tillämpningar inkluderar formpressade fiberbrickor för premiumelektronik, kosmetik, bildelar och tekniska komponenter – segment som även är bekant med klassisk plastinjektionsformning.

KP750-termoformningslinjen levereras som ett fullt integrerat system, inklusive pulpförberedelse och 4 till 12 KP750-enheter. Detta modulära koncept gör det möjligt att börja med lägre kapacitet och skala upp senare, eller att installera en fullständig högvolymslinje från dag ett.

Max. produktstorlek	600 x 500 mm
Väggtjocklek	0.4–1.5 mm
Min. antal maskiner	4 x KP750
Max. antal maskiner	12 x KP750
Produktionskapacitet för KP750	13 kg/h (upp till 6 miljoner st./år)
Max. produktionskapacitet	155 kg/h (upp till 72 miljoner st./år)
Effektförbrukning	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Vattenförbrukning	130 l/h till 400 l/h
Minsta utrymmeskrav	300 m2

BORDSERVICE-PRODUKTIONSLINJE KP DUO930

KP DUO930 är en högkapacitetsproduktionslinje för bordservice för fiberbaserade tallrikar och papplock som ersätter plastprodukter som normalt tillverkas på injektionsmaskiner.

Linjen körs på ny, livsmedelsgodkänd pulp såsom bagass, bambu, eucalyptus samt mjuk- eller hårdträspulp. Fibrillerad och raffinerad pulp formas på formarna, överförs till tork- och varmpressformer och trimmas slutligen vid behov. För kopplock stansas drickhål i det sista steget.

KP DUO930-plattformen erbjuder:

• hög produktion på en kompakt yta
• stabila processförhållanden för konsekvent kvalitet på lock och tallrikar
• integrerad trimning och finish – färdiga produkter direkt från linjen redo att packas

Den kompletta bordservice-linjen inkluderar pulpförberedelse och 4 till 8 KP930-termoformeringsenheter, vilket gör den lämplig både för regionala producenter och stora internationella koncerner som vill flytta kopplock och tallrikar från plast till fiberbaserad bordservice.

Max. produktstorlek	850 x 850 mm
Väggtjocklek	0.4–1.0 mm
Minsta antal enheter	4 x KP930
Högsta antal enheter	8 x KP930
Produktionskapacitet för KP930	21 kg/h (upp till 45 miljoner mugglock/år eller 8,5 miljoner tallrikar/år)
Högsta produktionskapacitet	168 kg/h (upp till 360 miljoner mugglock/år eller 68 miljoner tallrikar/år)
Effektförbrukning	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Vattenförbrukning	210 l/h till 450 l/h
Minsta utrymmeskrav	500 m2

PATENT – LOCK

Sedan 2013 har TRIDAS haft europeiska designregistreringar för papplock till varma drycker (med drickhål) RCD 002254581-0001 och för papplock till sugrör RCD 002254581-0002. Kunder som köper vår produktionslinje och verktyg för papplock får en licens att tillverka dessa lock upp till installerad kapacitet, vilket erbjuder ett certifierat fiberbaserat alternativ till konventionella plastlock.