Vormmachines voor papierpulp

OVER TRIDAS TECHNOLOGY

TRIDAS Technology is een gespecialiseerde fabrikant van machines voor gevormde vezels en lijnen voor pulpverwerking. Wij ontwerpen, bouwen en installeren complete productielijnen voor verpakkingen van gevormde vezels en vezelgebaseerde thermoforming, vaak als een aantrekkelijk alternatief voor kunststof onderdelen die worden geproduceerd op een injectiemachine of injectiepers.

Als onderdeel van de TRIDAS Group – Europese toonaangevende producent van gevormde vezels – combineren wij meer dan 20 jaar productie-ervaring met interne machinebouw. Alle technologieën die wij leveren zijn getest en geoptimaliseerd in onze eigen ploegendiensten, wat zorgt voor hoge betrouwbaarheid, stabiele output en lage operationele kosten.

Onze engineering- en ontwerpteams ontwikkelen zowel de machines als de productiegereedschappen. Wij gebruiken beproefde Europese componenten en vervaardigen alle onderdelen die in contact komen met het materiaal uit roestvrij staal. Dit resulteert in robuuste, onderhoudsarme apparatuur met een lange levensduur.

Vandaag de dag exploiteert TRIDAS meer dan 25 volledig geautomatiseerde lijnen voor gevormde vezels in drie fabrieken (22.000 m²) en levert TRIDAS Technology-apparatuur aan klanten wereldwijd – inclusief producenten die uitbreiden van traditioneel kunststofinjectiegieten naar vezelgebaseerde productielijnen, evenals papierfabrieken en pulpverwerkers.

WAAROM INVESTEREN IN GEVORMDE VEZELTECHNOLOGIE?

Merkeigenaren en verwerkers staan onder druk om plastic, EPS en schuimverpakkingen te vervangen door duurzame, vezelgebaseerde alternatieven. Regelgeving en retailers geven steeds meer de voorkeur aan vezelgebaseerde verpakkingen die passen binnen een circulaire economie en de afhankelijkheid van plastic verminderen.

TRIDAS Technology-lijnen verwerken verse pulp of gerecycled papier tot hoogpresterende producten van gevormde vezels. Het materiaal is gebaseerd op hernieuwbare grondstoffen, is 100% recyclebaar en biologisch afbreekbaar, en kan worden verwerkt in bestaande papierrecyclagestromen.

Voor producenten brengt dit duidelijke zakelijke voordelen met zich mee:

• Toekomstbestendige investering – verpakkingen van gevormde vezels ondersteunen de huidige en toekomstige duurzaamheids- en verpakkingsvoorschriften en helpen je om geselecteerde producten van injectiepersen geleidelijk te vervangen.
• Veilige grondstoffenvoorziening – pulp en gerecycled papier zijn wereldwijd beschikbaar bij meerdere leveranciers.
• Concurrerende totale eigendomskosten (TCO) – efficiënt gebruik van materialen, hoge automatisering en compacte, stapelbare producten houden productie- en logistiekkosten onder controle.
• Sterker duurzaamheidsverhaal – aanzienlijk lagere CO₂- en NOx-uitstoot vergeleken met veel fossiele materialen en conventionele plastic onderdelen.

Met TRIDAS Technology productielijnen voor gevormde vezels zet je deze marktvraag om in een winstgevend industrieel proces – zonder volledig afhankelijk te zijn van kunststofinjectie.

OVER ONZE PRODUCTIELIJNEN

TRIDAS Technology ontwikkelt en produceert complete productielijnen voor verpakkingen van gevormde vezels en pulp-thermoforming. Onze apparatuur beslaat de gehele procesketen:

• Voorbereiding van pulp en voorraadbeheer
• Vormgevings-/thermoformingsectie
• Drogen, warmpersen en naperseen
• Trimmen en afwerken
• Centraal besturingssysteem en automatisering

Elke lijn wordt geleverd als een modulaire, volledig geïntegreerde oplossing die kan worden aangepast aan uw productassortiment, capaciteitsvereisten en gebouwindeling. Wij integreren energie-efficiënte droogsystemen, slimme besturingen en remote diagnostiek om een hoge OEE, lage stilstand en consistente kwaliteit te realiseren – of de lijnen nu naast bestaande injectiemachines draaien of als zelfstandige productie op basis van vezels.

Onze machines voor gevormde vezels zijn opgebouwd uit Europese componenten met volledige documentatie en serviceondersteuning. Alle onderdelen die in contact komen met water of pulp zijn vervaardigd uit roestvrij staal voor een lange levensduur en eenvoudige reiniging.

Afhankelijk van wanddikte, oppervlaktekwaliteit en beoogde toepassing, bieden wij drie hoofdtechnologieplatforms:

• Industriële pulpvormlijnen (DRY PRESS) – voor robuuste industriële verpakkingen en technische onderdelen
• Pulp-thermoforminglijnen (HOT PRESS) – voor trays met hoge precisie en premium oppervlakte
• Productielijnen voor servies – voor papieren borden en bekerdeksels die de huidige plastic producten vervangen.

INDUSTRIËLE PULPVORMLIJN CL660 / CL1150

De CL-serie is een zware industriële pulpvormlijn voor beschermende verpakkingen van gevormde vezels. Ze is ontworpen voor verwerkers die betrouwbare, grootschalige productie nodig hebben van onderdelen voor meubels, stalen componenten, machineonderdelen, motoren, elektronica en landbouwproducten – inclusief toepassingen waarbij EPS, schuimmateriaal of kunststof onderdelen van een injectiemachine worden vervangen door vezels.

De lijn verwerkt voornamelijk gerecyclede papiersoorten zoals karton, kranten en tissue, en kan ook pulp uit landbouwreststromen verwerken (bijv. hop, maïs, granen).

In de vormingssectie wordt de gefibrilleerde en gezuiverde pulp op de mallen gezogen. De natte producten worden overgebracht naar een droogband en vervolgens op pallets gestapeld. Waar een hogere oppervlaktekwaliteit vereist is, kunnen de producten in een extra station opnieuw worden geperst en bijgesneden.

Het CL-platform biedt:

• robuust mechanisch ontwerp voor meerploegendiensten
• flexibele gereedschappen voor verschillende productafmetingen en geometrieën
• kostenefficiënte productie van industriële verpakkingen van gevormde vezels die EPS, thermoformbare kunststof of injectiegegoten onderdelen kunnen vervangen

Max. productafmetingen	1200 x 1000 mm
Wanddikte	1–7 mm
Productiecapaciteit	Max. 250 kg/h (max. 23 mln. stuks/jaar)
Stroomverbruik	100–180 kWh
Aardgasverbruik	25–55 m3/h
Waterverbruik	150–500 l/h
Vereiste minimale oppervlakte	750 m2

PULP-THERMOFORMINGLIJN KP750

De KP750 is een pulp-thermoforminglijn voor hoogprecisie vasschalen en componenten van gevormde vezels. Het is ideaal waar dunne wanden, complexe vormen en een premium oppervlaktekwaliteit vereist zijn.

De lijn gebruikt verfijnde pulp op basis van zuivere pulp, testliner, kraftliner of tissue. De pulp wordt eerst gevormd op een vormmal en vervolgens overgebracht naar gecombineerde droog- en warmpersmallen. Dit proces levert:

• gladde, stofvrije oppervlakken
• strakke dimensionale toleranties
• nette details en scherpe randen

Typische toepassingen zijn vasschalen van gevormde vezels voor premium elektronica, cosmetica, auto-onderdelen en technische componenten – segmenten die ook bekend zijn met traditioneel kunststofinjectiegieten.

De KP750 thermoforminglijn wordt geleverd als een volledig geïntegreerd systeem, inclusief pulpvoorbereiding en 4 tot 12 KP750-units. Dit modulaire concept stelt u in staat te starten met een lagere capaciteit en later op te schalen, of vanaf dag één een volledige lijn voor hoge productievolumes te installeren.

Max. productafmetingen	600 x 500 mm
Wanddikte	0.4–1.5 mm
Min. aantal machines	4 x KP750's
Max. aantal machines	12 x KP750's
Productiecapaciteit van KP750	13 kg/h (max. 6 mln. stuks/jaar)
Max. productiecapaciteit	155 kg/h (max. 72 mln. stuks/jaar)
Stroomverbruik	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750's
Waterverbruik	130-400 l/h
Vereiste minimale oppervlakte	300 m2

PRODUCTIELIJN VOOR STOVIGLIE KP DUO930

De KP DUO930 is een hoogwaardige productielijn voor servies voor vezelgebaseerde borden en papieren bekerdeksels die kunststofartikelen vervangen die normaal op injectiemachines worden geproduceerd.

De lijn draait op verse, voedselveilige pulp zoals bagasse, bamboe, eucalyptus en naald- of loofhoutpulp. Gefibrilleerde en verfijnde pulp wordt gevormd op de mal, overgebracht naar droog- en warmpersmallen en indien nodig afgewerkt. Voor bekerdeksels worden de drinkgaten in de laatste stap geponst.

Het KP DUO930-platform biedt:

• hoge output op een compacte voetafdruk
• stabiele procesomstandigheden voor consistente kwaliteit van deksels en borden
• geïntegreerd trimmen en afwerken – producten direct klaar voor verpakking vanaf de lijn

De complete servieslijn omvat pulpvoorbereiding en 4 tot 8 KP930 thermoforming-units, waardoor deze geschikt is voor zowel regionale producenten als grote internationale groepen die bekerdeksels en borden van plastic naar vezelgebaseerd servies willen overzetten.

Max. productafmetingen	850 x 850 mm
Wanddikte	0.4–1.0 mm
Minimumaantal units	4 x KP930's
Maximumaantal units	8 x KP930's
Productiecapaciteit van KP930	21 kg/h (max. 45 mln. bekerdeksels/jaar of 8,5 mln. borden/jaar)
Maximale productiecapaciteit	168 kg/h (max. 360 mln. bekerdeksels/jaar of 68 mln. borden/jaar)
Stroomverbruik	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930's
Waterverbruik	210-450 l/h
Vereiste minimale oppervlakte	500 m2

BREVETTEN – DEKSELEN

Sinds 2013 bezit TRIDAS Europese ontwerpregistraties voor papieren deksels voor warme dranken (met drinkgaten) RCD 002254581-0001 en voor papieren deksels voor rietjes RCD 002254581-0002. Klanten die onze productielijn voor papieren bekerdeksels en gereedschappen aanschaffen, ontvangen een licentie om deze deksels te produceren tot de geïnstalleerde capaciteit, wat een gecertificeerd vezelgebaseerd alternatief biedt voor conventionele plastic deksels.