Macchine di modellatura della pasta di carta

INFORMAZIONI SU TRIDAS TECHNOLOGY

TRIDAS Technology è un produttore specializzato di macchinari per fibre modellate e linee di formatura della polpa. Progettiamo, realizziamo e installiamo linee di produzione complete per packaging in fibra modellata e termoformatura a base di fibre, spesso come alternativa interessante alle parti in plastica prodotte su macchine a iniezione o presse ad iniezione.

Come parte del Gruppo TRIDAS – produttore europeo leader di fibre modellate – combiniamo oltre 20 anni di esperienza nella produzione con la costruzione interna di macchine. Tutte le tecnologie che forniamo sono state testate e ottimizzate nelle nostre operazioni multi-turno, il che garantisce alta affidabilità, produzione stabile e bassi costi operativi.

I nostri team di ingegneria e progettazione sviluppano sia le macchine sia gli utensili di produzione. Utilizziamo componenti europei collaudati e produciamo tutte le parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile. Questo si traduce in attrezzature robuste, a bassa manutenzione e con lunga durata.

Oggi, TRIDAS gestisce più di 25 linee completamente automatizzate per fibre modellate in tre stabilimenti (22.000 m²) e fornisce macchinari TRIDAS Technology ai clienti di tutto il mondo – inclusi produttori che stanno espandendo la produzione dalle tradizionali linee di stampaggio a iniezione in plastica a linee di produzione a base di fibre, nonché cartiere e trasformatori di polpa.

PERCHÉ INVESTIRE NELLA TECNOLOGIA DELLE FIBRE MODELLATE?

I proprietari dei brand e i trasformatori sono sotto pressione per sostituire gli imballaggi in plastica, EPS e schiuma con alternative sostenibili a base di fibre. Le normative e i rivenditori favoriscono sempre più gli imballaggi a base di fibre, che si inseriscono in un’economia circolare e riducono la dipendenza dalla plastica.

Le linee TRIDAS Technology trasformano polpa vergine o carta riciclata in prodotti ad alte prestazioni in fibra modellata. Il materiale è basato su risorse rinnovabili, è 100% riciclabile e biodegradabile, e può essere lavorato negli attuali flussi di riciclo della carta.

Per i produttori, questo comporta chiari vantaggi commerciali:

• Investimento a prova di futuro – gli imballaggi in fibra modellata supportano le normative attuali e future sulla sostenibilità e sul packaging, aiutandoti a sostituire gradualmente prodotti selezionati dalle presse ad iniezione.
• Fornitura di materie prime sicura – polpa e carta riciclata sono disponibili a livello globale da più fornitori.
• Totale costo di proprietà (TCO) competitivo – uso efficiente dei materiali, alta automazione e prodotti compatti e impilabili mantengono sotto controllo i costi di produzione e logistica.
• Storia di sostenibilità più solida – emissioni di CO₂ e NOx significativamente più basse rispetto a molti materiali fossili e alle parti in plastica convenzionali.

Con le linee di produzione in fibra modellata TRIDAS Technology, trasformi questa domanda di mercato in un processo industriale redditizio – senza essere completamente dipendente dallo stampaggio a iniezione della plastica.

LE NOSTRE LINEE DI PRODUZIONE

TRIDAS Technology sviluppa e produce linee di produzione complete per packaging in fibra modellata e termoformatura della polpa. I nostri macchinari coprono l'intera catena di processo:

• Preparazione della polpa e gestione dello stock
• Sezione di stampaggio / termoformatura
• Essiccazione, pressatura a caldo e post-pressatura
• Rifilatura e finitura
• Sistema di controllo centrale e automazione

Ogni linea viene fornita come soluzione modulare e completamente integrata che può essere adattata alla tua gamma di prodotti, ai requisiti di capacità e alla disposizione degli spazi. Integraiamo sistemi di essiccazione a basso consumo energetico, controlli intelligenti e diagnostica remota per ottenere elevata OEE, ridotti tempi di inattività e qualità costante – sia che le linee operino accanto a macchine a iniezione esistenti, sia come produzione autonoma a base di fibre.

I nostri macchinari per fibre modellate sono realizzati con componenti europei, con completa documentazione e supporto di servizio. Tutte le parti a contatto con acqua o polpa sono in acciaio inossidabile per garantire lunga durata e facilità di pulizia.

A seconda dello spessore delle pareti, della qualità della superficie e dell’applicazione finale, offriamo tre principali piattaforme tecnologiche:

• Linee industriali di formatura della polpa (DRY PRESS) – per imballaggi industriali robusti e componenti tecniche
• Linee di termoformatura della carta (HOT PRESS) – per vassoi ad alta precisione con superficie premium
• Linee per la produzione di stoviglie – per piatti di carta e coperchi per bicchieri che sostituiscono i prodotti plastici attuali.

LINEA INDUSTRIALE DI FORMATURA DELLA POLPA CL660 / CL1150

La serie CL è una linea industriale pesante per la formatura della polpa per imballaggi protettivi in fibra modellata. È progettata per trasformatori che necessitano di una produzione affidabile e ad alto volume di componenti per mobili, componenti in acciaio, parti meccaniche, motori, elettronica e prodotti agricoli – incluse applicazioni in cui EPS, materiali espansi o parti in plastica prodotte da una macchina a iniezione vengono sostituite dalla fibra.

La linea processa principalmente carta riciclata come cartone, giornali e carta tissue, e può anche trattare polpa proveniente da residui agricoli (ad esempio luppolo, mais, cereali).

Nella sezione di formatura, la polpa fibrillata e depurata viene aspirata sugli stampi. I prodotti bagnati vengono trasferiti su un nastro di essiccazione e poi impilati su pallet. Dove è richiesta una qualità superficiale superiore, i prodotti possono essere ripressati e rifilati in una stazione aggiuntiva.

La piattaforma CL offre:

• progettazione meccanica robusta per operazioni multi-turno
• utensili flessibili per diverse dimensioni e geometrie dei prodotti
• produzione efficiente in termini di costi di imballaggi industriali in fibra modellata che possono sostituire EPS, plastica termoformata e parti stampate a iniezione

Misura massima prodotto	1200 x 1000 mm
Spessore parete	1–7 mm
Capacità di produzione	fino a 250 kg/ora (fino a 23 milioni di pezzi/anno)
Consumo energetico	100–180 kWh
Consumo di gas naturale	25–55 m3/ora
Consumo idrico	150–500 l/ora
Area minima richiesta	750 m2

LINEA DI TERMOFORMATURA DELLA POLPA KP750

La KP750 è una linea di termoformatura della polpa per vassoi e componenti in fibra modellata ad alta precisione. È ideale ovunque siano richiesti spessori sottili, forme complesse e qualità superficiale premium.

La linea utilizza polpa raffinata a base di pasta pura, testliner, kraftliner o tissue. La polpa viene prima formata su uno stampo di formatura e poi trasferita in stampi combinati per essiccazione e pressatura a caldo. Questo processo garantisce:

• superfici lisce e senza polvere
• tolleranze dimensionali precise
• dettagli netti e bordi puliti

Le applicazioni tipiche includono vassoi in fibra modellata per elettronica di fascia alta, cosmetici, componenti automobilistici e parti tecniche – segmenti che conoscono bene anche lo stampaggio classico a iniezione della plastica.

La linea di termoformatura KP750 viene fornita come sistema completamente integrato, comprensivo della preparazione della polpa e da 4 a 12 unità KP750. Questo concetto modulare permette di partire con una capacità inferiore e aumentarla in seguito, oppure di installare fin da subito una linea completa ad alto volume.

Misura massima prodotto	600 x 500 mm
Spessore parete	0.4–1.5 mm
Numero min. di macchine	4 x KP750
Numero max. di macchine	12 x KP750
Capacità di produzione della KP750	13 kg/ora (fino a 6 mil. pezzi/anno)
Capacità max. di produzione	155 kg/ora (fino a 72 mil. pezzi/anno)
Consumo energetico	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Consumo idrico	da 130 l/ora a 400 l/ora
Area minima richiesta	300 m2

LINEA DI PRODUZIONE DI STOVIGLIE KP DUO930

La KP DUO930 è una linea di produzione di stoviglie ad alta velocità per piatti e coperchi per bicchieri a base di fibra che sostituiscono gli articoli in plastica tipicamente prodotti su macchine a iniezione.

La linea utilizza polpa vergine idonea al contatto alimentare come bagassa, bambù, eucalipto e polpa di conifere o latifoglie. La polpa fibrillata e raffinata viene formata sullo stampo, trasferita negli stampi di essiccazione e pressatura a caldo e infine rifilata se necessario. Per i coperchi dei bicchieri, i fori per bere vengono praticati nell’ultima fase.

La piattaforma KP DUO930 offre:

• alta produzione su ingombro compatto
• condizioni di processo stabili per qualità costante di coperchi e piatti
• rifilatura e finitura integrate – prodotti pronti per l’imballaggio direttamente dalla linea

La linea completa per stoviglie comprende la preparazione della polpa e da 4 a 8 unità KP930 di termoformatura, rendendola adatta sia a produttori regionali sia a grandi gruppi internazionali che vogliono trasferire coperchi e piatti dalla plastica alle stoviglie a base di fibra.

Misura massima prodotto	850 x 850 mm
Spessore parete	0.4–1.0 mm
Numero minimo di unità	4 x KP930
Numero massimo di unità	8 x KP930
Capacità di produzione della KP930	21 kg/ora (fino a 45 mil. di coperchi per bicchieri/anno o 8,5 mil. di piatti/anno)
Capacità massima di produzione	168 kg/ora (fino a 360 mil. di coperchi per bicchieri/anno o 68 mil. di piatti/anno)
Consumo energetico	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Consumo idrico	da 210 l/ora a 450 l/ora
Area minima richiesta	500 m2

BREVETTI – COPERCHI

Dal 2013, TRIDAS detiene registrazioni di design europee per coperchi di carta per bevande calde (con foro per bere) RCD 002254581-0001 e per coperchi di carta per cannucce RCD 002254581-0002. I clienti che acquistano la nostra linea di produzione di coperchi per bicchieri di carta e gli utensili ricevono una licenza per produrre questi coperchi fino alla capacità installata, offrendo un’alternativa certificata a base di fibra ai coperchi in plastica convenzionali.