Cellulózfröcc­söntő gépek

A TRIDAS TECHNOLOGY-RŐL

A TRIDAS Technology egy olyan specializált gyártó, amely öntött rostgépészeti berendezéseket és cellulózformázó sorokat készít. Tervezünk, építünk és telepítünk teljes gyártósorokat öntött rost csomagoláshoz és rostalapú hőformázáshoz, gyakran vonzó alternatívaként a fröccsöntő gépeken vagy fröccsöntő sajtolókon készült műanyag alkatrészek helyett.

A TRIDAS Csoport – Európa vezető öntött rost gyártója – részeként több mint 20 éves gyártási tapasztalatot ötvözünk a saját gépgyártási kapacitással. Az általunk szállított összes technológiát saját többműszakos üzemünkben teszteltük és optimalizáltuk, ami magas megbízhatóságot, stabil termelést és alacsony üzemeltetési költségeket biztosít.

Mérnöki és tervező csapataink mind a gépeket, mind a gyártószerszámokat kifejlesztik. Bizonyított európai alkatrészeket használunk, és minden anyaggal érintkező részt rozsdamentes acélból gyártunk, ami masszív, alacsony karbantartású berendezéseket biztosít hosszú élettartammal.

Jelenleg a TRIDAS több mint 25 teljesen automatizált öntött rost gyártósort üzemeltet három telephelyen (22 000 m²), és világszerte szállít TRIDAS Technology berendezéseket – beleértve azokat a gyártókat is, akik a hagyományos műanyag fröccsöntésről rostalapú gyártósorokra, valamint papírmalmok és cellulózfeldolgozók számára terjeszkednek.

MIÉRT ÉRDEMES BERUHÁZNI AZ ÖNTÖTT ROST TECHNOLÓGIÁBA?

A márkatulajdonosok és feldolgozók nyomás alatt állnak, hogy műanyag, EPS és habcsomagolást fenntartható, rostalapú alternatívákkal helyettesítsenek. A szabályozások és a kiskereskedők egyre inkább előnyben részesítik a rostalapú csomagolást, amely illeszkedik a körkörös gazdaságba és csökkenti a műanyagfüggőséget.

A TRIDAS Technology gyártósorai tiszta cellulózt vagy újrahasznosított papírt dolgoznak fel nagy teljesítményű, préselt rosttermékekké. Az anyag megújuló forrásokon alapul, 100%-ban újrahasznosítható és biológiailag lebomló, valamint a meglévő papírhulladék-újrahasznosítási áramokban is feldolgozható.

A gyártók számára ez egyértelmű üzleti előnyöket jelent:

• Jövőbiztos befektetés – a préselt rost csomagolás támogatja a jelenlegi és jövőbeli fenntarthatósági és csomagolási előírásokat, és lehetővé teszi, hogy fokozatosan helyettesítse a kiválasztott termékeket az injekciós sajtolókban.
• Biztos alapanyag-ellátás – a cellulóz és az újrahasznosított papír globálisan, több beszállítótól elérhető.
• Versenyképes teljes birtoklási költség (TCO) – az anyag hatékony felhasználása, a magas automatizáltság és a kompakt, egymásra rakható termékek segítenek a gyártási és logisztikai költségek kordában tartásában.
• Erősebb fenntarthatósági történet – jelentősen alacsonyabb CO₂- és NOx-kibocsátás sok fosszilis alapú anyaghoz és hagyományos műanyag alkatrészhez képest.

A TRIDAS Technology préselt rost gyártósoraival ezt a piaci keresletet egy nyereséges ipari folyamattá alakíthatja – anélkül, hogy teljesen a műanyag-injekciós fröccsöntésre kellene támaszkodnia.

A MI GYÁRTÓSORAINKRÓL

A TRIDAS Technology teljes gyártósorokat fejleszt és gyárt formázott rostanyag csomagoláshoz és cellulóz termoformáláshoz. Berendezéseink lefedik a teljes folyamatláncot:

• Cellulóz előkészítése és alapanyag-kezelés
• Formázó / termoformáló szakasz
• Szárítás, hőpréselés és utópréselés
• Vágás és utómunkálatok
• Központi vezérlőrendszer és automatizálás

Minden gyártósort moduláris, teljesen integrált megoldásként szállítunk, amely az Ön termékkínálatához, kapacitási igényeihez és épülettervéhez igazítható. Integráljuk a energiahatékony szárító rendszereket, intelligens vezérléseket és távdiagnosztikát, hogy magas OEE-t, alacsony leállási időt és állandó minőséget biztosítsunk – akár meglévő injekciós fröccsöntő gépek mellett, akár önálló rostalapú gyártásként.

Formázott rostanyag gépeink európai alkatrészekből készülnek, teljes dokumentációval és szerviztámogatással. Minden, vízzel vagy cellulózzal érintkező alkatrész rozsdamentes acélból készül a hosszú élettartam és a könnyű tisztíthatóság érdekében.

A falvastagság, a felületi minőség és a célalkalmazás függvényében három fő technológiai platformot kínálunk:

• Ipari cellulózformázó sorok (DRY PRESS) – robusztus ipari csomagolóanyagok és technikai alkatrészek számára
• Papír termoformáló sorok (HOT PRESS) – magas precizitású tálcák prémium felülettel
• Tárolóedény-gyártó sorok – papírtányérok és pohárfedők a jelenlegi műanyag termékek helyett

Ipari cellulózformázó sor CL660 / CL1150

A CL sorozat egy nagy teljesítményű ipari cellulózformázó sor préselt rostból készült védőcsomagolásokhoz. Olyan feldolgozóknak tervezték, akik megbízható, nagy volumenű gyártást igényelnek bútorok, acélelemek, gépalkatrészek, motorok, elektronikai és mezőgazdasági termékek számára – beleértve azokat az alkalmazásokat is, ahol EPS, habanyag vagy műanyag alkatrészeket injekciós gépről rostanyaggal váltanak ki.

A sor elsősorban újrahasznosított papírfajtákat dolgoz fel, például kartont, újságpapírt és szalvétát, de kezelhető vele mezőgazdasági melléktermékből készült cellulóz is (pl. komló, kukorica, gabona).

A formázórészben a fibrillált és tisztított cellulózpépet a formákra szívják. A nedves termékeket szárítószalagra helyezik, majd raklapokra halmozzák. Ha magasabb felületi minőség szükséges, a termékeket újrapréselhetik és méretre vághatják egy további állomáson.

A CL platform előnyei:

• masszív gépészeti kialakítás több műszakos üzemhez
• rugalmas szerszámozás különböző termékméretek és geometriák számára
• költséghatékony ipari cellulózformázott csomagolás gyártása, amely kiválthatja az EPS-t, a termoformált műanyagot és az injekciós műanyag alkatrészeket

Max. termékméret	1200 x 1000 mm
Falvastagság	1–7 mm
Gyártási kapacitás	max. 250 kg/h (max. 23 millió db/év)
Energiafogyasztás	100–180 kWh
Földgázfogyasztás	25–55 m3/h
Vízfogyasztás	150–500 l/h
Minimálisan szükséges terület	750 m2

Cellulóz termoformázó gépsor KP750

A KP750 egy cellulóz termoformázó gépsor nagy pontosságú préselt rosttálcák és alkatrészek gyártásához. Ideális ott, ahol vékony falak, összetett formák és prémium felületi minőség szükséges.

A gépsor finomított alapanyagot használ, amely tiszta cellulózból, testlinerből, kraftlinerből vagy szövetből készül. Az alapanyagot először egy formázó szerszámon alakítják ki, majd kombinált szárító- és forróprés formákba kerül át. Ez a folyamat biztosítja:

• simább, pormentes felületek
• szoros mérettűrések
• éles részletek és tiszta élek

A tipikus alkalmazások közé tartoznak prémium elektronikai termékek, kozmetikai cikkek, autóipari alkatrészek és műszaki elemek számára készült préselt rosttálcák – ez a szegmens jól ismeri a hagyományos műanyag injekciós formázást is.

A KP750 termoformázó gépsor teljesen integrált rendszerként kerül szállításra, beleértve a cellulóz előkészítését és 4–12 KP750 egységet. Ez a moduláris koncepció lehetővé teszi, hogy alacsonyabb kapacitással kezdje a termelést és később bővítse, vagy egyből telepítsen egy teljes nagy volumenű sort.

Max. termékméret	600 x 500 mm
Falvastagság	0.4–1.5 mm
Gépek min. száma	4 x KP750
Gépek max. száma	12 x KP750
KP750 gyártási kapacitása	13 kg/h (max. 6 millió db/év)
Max. gyártási kapacitás	155 kg/h (max. 72 millió db/év)
Energiafogyasztás	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Vízfogyasztás	130 l/h és 400 l/h között
Minimálisan szükséges terület	300 m2

ÉTKÉSZLET-TERMELŐ SOR KP DUO930

A KP DUO930 egy nagysebességű étkészlet-termelő sor rostalapú tányérok és papír pohárfedők gyártására, amelyek helyettesítik a hagyományosan injektált műanyag gépeken készített műanyag termékeket.

A sor tiszta, élelmiszeripari minőségű cellulóz alapanyaggal működik, mint például bagasse, bambusz, eukaliptusz, valamint tű- vagy lombos fa cellulóz. A fibrillált és finomított cellulózt a formafelületen alakítják ki, majd szárító- és melegpréselő formákba kerül, végül szükség esetén lemetszik. Pohárfedők esetén a fogyasztói nyílásokat az utolsó lépésben ütögetik ki.

A KP DUO930 platform a következőket kínálja:

• nagy teljesítmény kompakt helyigény mellett
• stabil folyamatfeltételek az egységes fedő- és tányérminőség érdekében
• integrált lemetszés és finishelés – közvetlenül a csomagolásra kész termékek

A teljes étkészlet-sor tartalmazza a cellulóz előkészítését és 4–8 KP930 termoformáló egységet, így alkalmas mind regionális gyártók, mind nagy nemzetközi csoportok számára, akik szeretnék átvinni a pohárfedőket és tányérokat a műanyagból rostalapú étkészletre.

Max. termékméret	850 x 850 mm
Falvastagság	0.4–1.0 mm
Egységek min. száma	4 x KP930
Egységek max. száma	8 x KP930
KP930 gyártási kapacitása	21 kg/h (max. 45 millió pohárfedél/év vagy 8,5 millió tányér/év)
Max. gyártási kapacitás	168 kg/h (max. 360 millió pohárfedél/év vagy 68 millió tányér/év)
Energiafogyasztás	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Vízfogyasztás	210 l/h és 450 l/h között
Minimálisan szükséges terület	500 m2

SZABADALMAK – FEDŐK

2013 óta a TRIDAS rendelkezik az európai formatervezési oltalmakkal papír fedőkhez forró italokhoz (ivónyílással) RCD 002254581-0001 és papír fedők szívószálakhoz RCD 002254581-0002. Azok a vásárlóink, akik megvásárolják a papírpohár-fedő gyártósorunkat és szerszámkészletünket, licencet kapnak ezen fedők gyártására a telepített kapacitásig, így tanúsított, rost alapú alternatívát kínálva a hagyományos műanyag fedőkkel szemben.