TRIDAS Technology est un fabricant spécialisé de machines pour la fibre moulée et de lignes de moulage de pâte. Nous concevons, fabriquons et installons des lignes de production complètes pour les emballages en fibre moulée et le thermoformage à base de fibres, souvent comme alternative attrayante aux pièces en plastique fabriquées sur une machine ou presse à injection.
En tant que partie du Groupe TRIDAS – leader européen de la production de fibre moulée – nous combinons plus de 20 ans d’expérience en production avec la construction interne de machines. Toutes les technologies que nous fournissons ont été testées et optimisées dans nos propres opérations multi-équipe, ce qui garantit une haute fiabilité, une production stable et des coûts d’exploitation faibles.
Nos équipes d’ingénierie et de conception développent à la fois les machines et l’ensemble des outils de production. Nous utilisons des composants européens éprouvés et fabriquons toutes les pièces en contact avec la matière à partir d’acier inoxydable. Cela se traduit par des équipements robustes, nécessitant peu d’entretien et d’une longue durée de vie.
Aujourd’hui, TRIDAS exploite plus de 25 lignes de fibre moulée entièrement automatisées dans trois usines (22 000 m²) et fournit des équipements TRIDAS Technology à des clients dans le monde entier – y compris des producteurs qui passent du moulage par injection plastique traditionnel à des lignes de production à base de fibres ainsi que des papeteries et des transformateurs de pâte.
Les propriétaires de marques et les transformateurs sont sous pression pour remplacer les emballages en plastique, EPS et mousse par des alternatives durables à base de fibres. Les réglementations et les distributeurs favorisent de plus en plus les emballages en fibres qui s’inscrivent dans une économie circulaire et réduisent la dépendance aux plastiques.
Les lignes TRIDAS Technology transforment la pâte vierge ou le papier recyclé en produits de fibre moulée haute performance. Le matériau est issu de ressources renouvelables, 100 % recyclable et biodégradable, et peut être intégré dans les flux de recyclage du papier existants.
Pour les producteurs, cela apporte des avantages commerciaux clairs :
PRODUIT UTILISANT
DES RESSOURCES
RENOUVELABLES
100% RECYCLÉ
BIODÉGRADABLE
NON ÉLECTROSTATIQUE
ÉCONOMIQUEMENT
AVANTAGEUX
FOURNIR UNE PROTECTION IDÉALE
FACILE À EMPILER
= MOINS DE STOCK
NON
ÉLECTROSTATIQUE
PRODUIT SANS
SUBSTANCES TOXIQUES
TRIDAS Technology conçoit et fabrique des lignes de production complètes pour les emballages en fibre moulée et le thermoformage de pâte. Nos équipements couvrent l’ensemble de la chaîne de production :
Chaque ligne est livrée comme une solution modulaire et entièrement intégrée pouvant être adaptée à votre gamme de produits, vos besoins en capacité et l’agencement de votre bâtiment. Nous intégrons des systèmes de séchage à haute efficacité énergétique, des commandes intelligentes et la diagnostic à distance pour garantir un OEE élevé, un faible temps d’arrêt et une qualité constante – que les lignes fonctionnent aux côtés de machines de moulage par injection existantes ou comme production autonome à base de fibres.
Nos machines de fibre moulée sont construites à partir de composants européens avec documentation complète et support technique. Toutes les pièces en contact avec l’eau ou la pâte sont en acier inoxydable pour une longue durée de vie et un nettoyage facile.
Selon l’épaisseur des parois, la qualité de surface et l’application ciblée, nous proposons trois principales plateformes technologiques :
La série CL est une ligne de moulage de pâte industrielle robuste pour les emballages de protection en fibre moulée. Elle est conçue pour les transformateurs nécessitant une production fiable et à haut volume de pièces pour le mobilier, les composants en acier, les pièces mécaniques, les moteurs, l’électronique et les produits agricoles – y compris les applications où l’EPS, la mousse ou les pièces en plastique issues d’une machine d’injection sont remplacées par de la fibre.
La ligne traite principalement des types de papiers recyclés tels que le carton, les journaux et le papier essuie-tout, et peut également utiliser de la pâte provenant de résidus agricoles (par exemple houblon, maïs, céréales).
Dans la section de formage, la pâte fibrillée et nettoyée est aspirée sur les moules. Les produits humides sont ensuite transférés vers un convoyeur de séchage puis empilés sur des palettes. Lorsque la qualité de surface est plus exigeante, les produits peuvent être re-pressés et retaillés dans une station supplémentaire.
La plateforme CL offre :
| Dimensions max. du produit | 1200 x 1000 mm |
| Épaisseur de la paroi | 1–7 mm |
| Capacité de production | jusqu'à 250 kg/h (jusqu'à 23 millions de pièces/an) |
| Puissance nécessaire | 100–180 kWh |
| Consommation de gaz naturel | 25–55 m3/h |
| Consommation en eau | 150–500 l/h |
| Surface minimum requise | 750 m2 |
Le KP750 est une ligne de thermoformage de pâte pour des plateaux et composants en fibre moulée de haute précision. Il est idéal partout où des parois fines, des formes complexes et une surface de qualité premium sont requises.
La ligne utilise une pâte raffinée à base de pâte pure, testliner, kraftliner ou papier tissu. La pâte est d’abord formée sur un moule, puis transférée dans des moules combinant séchage et pressage à chaud. Ce processus offre :
| Dimensions max. du produit | 600 x 500 mm |
| Épaisseur de la paroi | 0.4–1.5 mm |
| Nombre min. de machines | 4 x KP750 |
| Nombre max. de machines | 12 x KP750 |
| Capacité de production de la KP750 | 13 kg/h (jusqu'à 6 millions de pièces/an) |
| Capacité de production max. | 155 kg/h (jusqu'à 72 millions de pièces/an) |
| Puissance requise | 60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750 |
| Consommation en eau | 130 L/h à 400 L/h |
| Surface minimum requise | 300 m2 |
Le KP DUO930 est une ligne de production de vaisselle à grande vitesse pour assiettes et couvercles de gobelets en fibre, remplaçant les articles plastiques généralement produits sur des machines de moulage par injection.
La ligne fonctionne avec de la pâte vierge de qualité alimentaire telle que bagasse, bambou, eucalyptus et pâte de conifères ou de feuillus. La pâte fibrillée et raffinée est formée sur le moule, transférée dans des moules de séchage et de pressage à chaud, puis éventuellement retaillée. Pour les couvercles de gobelets, les trous de boisson sont perforés à la dernière étape.
La plateforme KP DUO930 offre :
| Dimensions max. du produit | 850 x 850 mm |
| Épaisseur de la paroi | 0.4–1.0 mm |
| Nombre minimum d'unités | 4 x KP930 |
| Nombre maximum d'unités | 8 x KP930 |
| Capacité de production de la KP930 | 1 kg/h (jusqu'à 45 millions de couvercles de gobelets/an ou 8,5 millions d'assiettes/an) |
| Capacité de production max. | 168 kg/h (jusqu'à 360 millions de couvercles de gobelets/an ou 68 millions d'assiettes/an) |
| Puissance requise | 90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930 |
| Consommation en eau | 210 L/h à 450 L/h |
| Surface minimum requise | 500 m2 |
Depuis 2013, TRIDAS détient des enregistrements de dessins européens pour des couvercles en papier pour boissons chaudes (avec trous pour boire) RCD 002254581-0001 et pour des couvercles en papier pour pailles RCD 002254581-0002. Les clients qui achètent notre ligne de production de couvercles en papier et son outillage reçoivent une licence pour fabriquer ces couvercles jusqu’à la capacité installée, offrant une alternative certifiée en fibre aux couvercles plastiques conventionnels.