Paperimassan muotoonpuris­tuskoneet

TIETOA TRIDAS-TEKNOLOGIASTA

TRIDAS Technology on erikoistunut valmistaja, joka tuottaa muotopuristeisia kuitukoneita ja massamuovauslinjoja. Suunnittelemme, rakennamme ja asennamme täydellisiä tuotantolinjoja muotopuristeiselle pakkauskuidulle ja kuitupohjaiselle lämpömuovaukselle, usein houkuttelevana vaihtoehtona muoviosille, jotka valmistetaan injektiomuovauskoneella tai puristimella.

Osana TRIDAS-konsernia – Euroopan johtavaa muotopuristeisen kuidun valmistajaa – yhdistämme yli 20 vuoden tuotantokokemuksen omassa koneiden valmistuksessa. Kaikki toimittamamme teknologiat on testattu ja optimoitu omassa monivuorotyössä, mikä takaa korkean luotettavuuden, vakaan tuotannon ja alhaiset käyttökustannukset.

Insinööri- ja suunnittelutiimimme kehittävät sekä koneet että tuotantotyökalut. Käytämme hyväksi todettuja eurooppalaisia komponentteja ja valmistamme kaikki varastosuositteluun joutuvat osat ruostumattomasta teräksestä. Tämä johtaa vahvoihin, vähän huoltoa vaativiin koneisiin, joilla on pitkä käyttöikä.

Tällä hetkellä TRIDASilla on käytössä yli 25 täysin automatisoitua muotopuristeisen kuidun linjaa kolmessa tehtaassa (22 000 m²), ja TRIDAS Technology toimittaa laitteita asiakkaille maailmanlaajuisesti – mukaan lukien valmistajat, jotka laajentavat perinteisestä muovin injektiomuovauksesta kuitupohjaisiin tuotantolinjoihin sekä paperitehtaisiin ja massamuuntajiin.

MIKSI SIJOITTAA MUOTOPURISTEISEN KUIDUN TEKNOLOGIAAN?

Brändien omistajat ja muuntajat ovat paineen alla korvata muovi-, EPS- ja vaahtopakkaukset kestävämmillä, kuitupohjaisilla vaihtoehdoilla. Sääntely ja vähittäismyyjät suosivat yhä enemmän kuitupohjaisia pakkauksia, jotka sopivat kiertotalouteen ja vähentävät riippuvuutta muoveista.

TRIDAS Technologyn linjat käsittelevät uusiutumatonta sellua tai kierrätyspaperia korkean suorituskyvyn muotokuidutuotteiksi. Materiaali perustuu uusiutuviin luonnonvaroihin, on 100 % kierrätettävää ja biohajoavaa sekä soveltuu olemassa oleviin paperinkierrätysprosesseihin.

Tuottajille tämä tuo selviä liiketoimintahyötyjä:

• Tulevaisuuden kestävä investointi – muotokuitupakkaukset tukevat nykyisiä ja tulevia kestävän kehityksen sekä pakkaussäädöksiä ja auttavat asteittain korvaamaan valikoituja tuotteita ruiskuvalukoneista.
• Turvallinen raaka-aineen saatavuus – sellua ja kierrätyspaperia on saatavilla maailmanlaajuisesti useilta toimittajilta.
• Kilpailukykyinen kokonaiskustannus (TCO) – materiaalin tehokas käyttö, korkea automaatio ja kompaktit, päällekkäin pinottavat tuotteet pitävät tuotanto- ja logistiikkakustannukset hallinnassa.
• Vahvempi kestävyystarina – merkittävästi alhaisemmat CO₂- ja NOx-päästöt verrattuna moniin fossiilipohjaisiin materiaaleihin ja perinteisiin muoviosiin.

TRIDAS Technologyn muotokuitutuotantolinjojen avulla muutat tämän markkinakysynnän tuottavaksi teolliseksi prosessiksi – ilman että olet täysin riippuvainen muoviruiskevalusta.

TIETOA TUOTANTOLINJOISTAMME

TRIDAS Technology kehittää ja valmistaa täydellisiä tuotantolinjoja muotoillulle kuitupakkaukselle ja selluloosan termoformaukseen. Laitteistomme kattaa koko prosessiketjun:

• Selluloosan valmistus ja massan käsittely
• Muovaus / termoformaus
• Kuivaus, kuumapainanta ja jälkipainanta
• Reunojen viimeistely ja viimeistely
• Keskitetty ohjausjärjestelmä ja automaatio

Jokainen linja toimitetaan modulaarisena, täysin integroituna ratkaisuna, joka voidaan mukauttaa tuotetarjontaasi, kapasiteettivaatimuksiisi ja rakennuksen pohjaratkaisuun. Integroimme energiatehokkaat kuivausjärjestelmät, älykkäät ohjausjärjestelmät ja etädiagnostiikan saavuttaaksemme korkean OEE:n, alhaisen seisokkiajan ja tasaisen laadun – riippumatta siitä, toimiiko linja yhdessä olemassa olevien injektiomuovikoneiden kanssa vai itsenäisenä kuitupohjaisena tuotantona.

Meidän muotoillun kuidun koneet valmistetaan eurooppalaisista komponenteista täydellisen dokumentaation ja huoltotuen kera. Kaikki veden tai massan kanssa kosketuksiin joutuvat osat ovat ruostumatonta terästä pitkää käyttöikää ja helppoa puhdistusta varten.

Seinämän paksuudesta, pintalaadusta ja kohdesovelluksesta riippuen tarjoamme kolme pääteknologia-alustaa:

• Teolliset selluloosan muovauslinjat (DRY PRESS) – kestävään teolliseen pakkaukseen ja teknisiin osiin
• Paperin termoformauslinjat (HOT PRESS) – korkealaatuiset tarjoiluvadit premium-pinnalla
• Astioiden valmistuslinjat – paperilautaset ja kuppikannet, jotka korvaavat nykyiset muovituotteet.

Teollinen selluloosan muovauslinja CL660 / CL1150

CL-sarja on raskaan sarjan teollinen selluloosan muovauslinja muovattua kuitua käyttäville suojaaville pakkauksille. Se on suunniteltu muuntajille, jotka tarvitsevat luotettavaa, suurivolyymistä tuotantoa huonekalujen, teräskomponenttien, koneenosien, moottorien, elektroniikan ja maataloustuotteiden osille – mukaan lukien sovellukset, joissa EPS, vaahtomateriaali tai muoviosat ruiskuvalukoneesta korvataan kuidulla.

Linja käsittelee pääasiassa kierrätyspaperilaatuja, kuten pahvia, sanomalehteä ja talouspaperia, ja voi myös käsitellä kuitua maatalousjätteistä (esim. humala, maissi, vilja).

Muovausosiossa fibrilloitu ja puhdistettu massaseos imuroidaan muotteihin. Märät tuotteet siirretään kuivatushihnalle ja sen jälkeen pinotaan lavoille. Kun tarvitaan korkeampaa pintalaatua, tuotteet voidaan uudelleenpuristaa ja viimeistellä erillisessä asemassa.

CL-alusta tarjoaa:

• vankan mekaanisen rakenteen monivuorokäyttöön
• joustavat työkalut erikokoisille ja -muotoisille tuotteille
• kustannustehokkaan muovatun kuidun teollisen pakkauksen tuotannon, joka voi korvata EPS:n, termomuovattujen muoviosien ja ruiskuvalettujen osien käytön

Suurin tuotekoko	1200 x 1000 mm
Seinämäpaksuus	1–7 mm
Tuotantokapasiteetti	jopa 250 kg/h (jopa 23 miljoonaa kpl/vuosi)
Tehonkulutus	100–180 kWh
Maakaasun kulutus	25–55 m3/h
Veden kulutus	150–500 l/h
Tarvittava alue vähintään	750 m2

PAPERIN LÄMPÖMUOVAUSTUOTANTOLINJA KP750

KP750 on selluloosan termoformauslinja tarkkojen muovattujen kuitualustojen ja komponenttien tuotantoon. Se soveltuu erityisesti tilanteisiin, joissa tarvitaan ohuita seiniä, monimutkaisia muotoja ja korkealaatuista pintaa.

Linja käyttää jalostettua massaa, joka perustuu puhtaaseen selluloosaan, testliner- tai kraftpaperiin tai talouspaperiin. Massa muovataan ensin muottiin ja siirretään sitten yhdistettyihin kuivaus- ja lämpöpuristusmuotteihin. Tämä prosessi tuottaa:

• tasaiset, pölyttömät pinnat
• tiukat mittatoleranssit
• terävät yksityiskohdat ja siistit reunat

Tyypillisiä sovelluksia ovat muovatut kuitualustat premium-elektroniikalle, kosmetiikalle, auto-osille ja teknisille komponenteille – segmentti, joka tuntee hyvin myös perinteisen muovin ruiskuvalun.

KP750-termoformauslinja toimitetaan täysin integroituna järjestelmänä, joka sisältää massan valmistuksen ja 4–12 KP750-yksikköä. Tämä modulaarinen konsepti mahdollistaa tuotannon aloittamisen pienemmällä kapasiteetilla ja laajentamisen myöhemmin, tai täyden suurvolyymisen linjan asentamisen heti alusta alkaen.

Suurin tuotekoko	600 x 500 mm
Seinämäpaksuus	0.4–1.5 mm
Koneiden minimimäärä	4 x KP750
Koneiden maksimimäärä	12 x KP750
KP750:n tuotantokapasiteetti	13 kg/h (jopa 6 milj. kpl/vuosi)
Suurin tuotantokapasiteetti	155 kg/h (jopa 72 milj. kpl/vuosi)
Tehonkulutus	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Veden kulutus	130 l/h – 400 l/h
Tarvittava alue vähintään	300 m2

ASTIOIDEN VALMISTUSLINJA KP DUO930

KP DUO930 on nopeasti toimiva astioiden valmistuslinja kuitupohjaisille lautasille ja paperikupin kansille, jotka korvaavat tyypillisesti injektiomuovikoneilla valmistetut muoviesineet.

Linja käyttää uusia elintarvikelaatuisia selluloosapohjia, kuten bagassia, bambua, eukalyptusta sekä havu- tai lehtipuu-selluloosaa. Fibriloitu ja jalostettu massa muotoutuu muotille, siirtyy kuivatus- ja kuumapainomuotteihin ja viimeistellään tarvittaessa. Kupin kansille juoma-aukot leikataan viimeisessä vaiheessa.

KP DUO930 -alusta tarjoaa:

• korkean tuotannon kompaktilla tilantarpeella
• vakaan prosessinhallinnan johdonmukaisen kannen ja lautasen laadun varmistamiseksi
• integroidun viimeistelyn ja leikkauksen – valmiit tuotteet suoraan pakkaukseen

Koko astioiden valmistuslinja sisältää massan valmistuksen ja 4–8 KP930 termoformausyksikköä, mikä tekee siitä sopivan sekä alueellisille valmistajille että suurille kansainvälisille ryhmille, jotka haluavat siirtyä muovikansista ja -lautasista kuitupohjaisiin astioihin.

Suurin tuotekoko	850 x 850 mm
Seinämäpaksuus	0.4–1.0 mm
Yksiköiden minimimäärä	4 x KP930
Yksiköiden maksimimäärä	8 x KP930
KP930:n tuotantokapasiteetti	21 kg/h (jopa 45 milj. mukin kantta/vuosi tai 8,5 milj. lautasta/vuosi)
Suurin tuotantokapasiteetti	168 kg/h (jopa 360 milj. mukin kantta/vuosi tai 68 milj. lautasta/vuosi)
Tehonkulutus	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Veden kulutus	210 l/h – 450 l/h
Tarvittava alue vähintään	500 m2

PATENTIT – KANSIT

Vuodesta 2013 lähtien TRIDAS on omistanut eurooppalaiset teolliset muotoiluoikeudet paperikansille kuumille juomille (juoma-aukolla) RCD 002254581-0001 sekä paperikansille juomatikuilla RCD 002254581-0002. Asiakkaat, jotka ostavat meidän paperikuppikansien tuotantolinjan ja työkalut, saavat lisenssin valmistaa näitä kansia asennetun kapasiteetin mukaisesti, tarjoten sertifioidun kuitupohjaisen vaihtoehdon perinteisille muovikansille.