Papirmassestø­bemaskiner

OM TRIDAS TEKNOLOGI

TRIDAS Technology er en specialiseret producent af maskiner til formstøbte fibre og pulpmoldingslinjer. Vi designer, bygger og installerer komplette produktionslinjer til formstøbt fiberemballage og fiberbaseret termoforming, ofte som et attraktivt alternativ til plastdele fremstillet på en sprøjtestøbemaskine eller injektionspresse.

Som en del af TRIDAS Group – Europas førende producent af formstøbt fiber – kombinerer vi mere end 20 års produktionserfaring med intern maskinbygning. Alle teknologier, vi leverer, er blevet testet og optimeret i vores egne flerhold-operationer, hvilket sikrer høj pålidelighed, stabil produktion og lave driftsomkostninger.

Vores ingeniør- og designteams udvikler både maskinerne og produktionsværktøjerne. Vi bruger gennemprøvede europæiske komponenter og fremstiller alle dele, der kommer i kontakt med materialet, i rustfrit stål. Dette resulterer i robuste, vedligeholdelsesvenlige maskiner med lang levetid.

I dag driver TRIDAS mere end 25 fuldautomatiske formstøbt fiber-linjer på tre fabrikker (22.000 m²) og leverer TRIDAS Technology-udstyr til kunder over hele verden – herunder producenter, der udvider fra traditionel plastinjektion til fiberbaserede produktionslinjer samt papirfabrikker og pulp-konvertere.

HVORFOR INVESTERE I FORMSTØBT FIBER-TEKNOLOGI?

Brandejere og forarbejdere er under pres for at erstatte plast-, EPS- og skumpakning med bæredygtige, fiberbaserede alternativer. Regler og detailhandlere favoriserer i stigende grad fiberbaseret emballage, der passer ind i en cirkulær økonomi og reducerer afhængigheden af plast.

TRIDAS Technology-linjer forarbejder ny cellulose eller genbrugspapir til højtydende formstøbte fiberprodukter. Materialet er baseret på vedvarende ressourcer, er 100% genanvendeligt og biologisk nedbrydeligt, og kan indgå i eksisterende papirgenvindingsstrømme.

For producenter giver dette klare forretningsfordele:

• Fremtidssikret investering – formstøbt fiberemballage understøtter nuværende og kommende bæredygtigheds- og emballageregler og hjælper dig gradvist med at erstatte udvalgte produkter fra injektionspresser.
• Sikker råvareforsyning – cellulose og genbrugspapir er tilgængelige globalt fra flere leverandører.
• Konkurrencedygtige samlede ejeromkostninger (TCO) – effektiv materialeanvendelse, høj automatisering og kompakte, stabelbare produkter holder produktions- og logistikomkostninger under kontrol.
• Stærkere bæredygtighedshistorie – markant lavere CO₂- og NOx-udledning sammenlignet med mange fossilbaserede materialer og konventionelle plastdele.

Med TRIDAS Technology formstøbte fiberproduktionslinjer omsætter du denne markedsefterspørgsel til en profitabel industriel proces – uden at være fuldt afhængig af plastinjektion.

OM VORES PRODUKTIONSLINJER

TRIDAS Technology udvikler og producerer komplette produktionslinjer til formstøbt fiberemballage og pulp-termoforming. Vores udstyr dækker hele proceskæden:

• Forberedelse af pulp og håndtering af materiale
• Formning / termoforming
• Tørring, varmpressning og efterpresning
• Trimning og finish
• Centralt kontrolsystem og automation

Hver linje leveres som en modulær, fuldt integreret løsning, der kan tilpasses dit produktsortiment, kapacitetsbehov og bygningslayout. Vi integrerer energieffektive tørresystemer, intelligente styringer og fjern-diagnostik for at opnå høj OEE, lav nedetid og ensartet kvalitet – uanset om linjerne kører side om side med eksisterende sprøjtestøbemaskiner eller som selvstændige fiberbaserede produktionslinjer.

Vores formstøbte fibermaskiner er bygget af europæiske komponenter med fuld dokumentation og serviceunderstøttelse. Alle dele, der kommer i kontakt med vand eller pulp, er fremstillet i rustfrit stål for lang levetid og nem rengøring.

Afhængigt af vægtykkelse, overfladekvalitet og anvendelsesområde tilbyder vi tre hovedteknologiplatforme:

• Industrielle pulpmoldingslinjer (DRY PRESS) – til robuste industrielle emballager og tekniske dele
• Papir-termoformeringslinjer (HOT PRESS) – til højtpræcise bakker med premium overflade
• Bordservice-produktionslinjer – til papirplader og koplåg, der erstatter nuværende plastprodukter.

INDUSTRIEL PULPMOLDINGSLINJE CL660 / CL1150

CL-serien er en robust industriel pulpmoldingslinje til formstøbt fiberbeskyttelsesemballage. Den er designet til forarbejdere, der har brug for pålidelig, højvolumen produktion af dele til møbler, stålkonstruktioner, maskindele, motorer, elektronik og landbrugsprodukter – herunder anvendelser, hvor EPS, skummateriale eller plastdele fra en injektionsmaskine erstattes af fiber.

Linjen forarbejder primært genbrugspapir såsom karton, aviser og servietter, og kan også håndtere pulp fra landbrugsrester (f.eks. humle, majs, korn).

I formningssektionen suges fibrillated og renset pulp over formene. De våde produkter overføres til et tørrebånd og stables derefter på paller. Hvor højere overfladekvalitet kræves, kan produkterne efterpresses og trimmes i en ekstra station.

CL-platformen tilbyder:

• Robust mekanisk design til flerholdsdækning
• Fleksible værktøjer til forskellige produktstørrelser og geometrier
• Kosteffektiv produktion af formstøbt fiberemballage, der kan erstatte EPS eller termoformede plast- og injektionsstøbte dele

Maks. produktstørrelse	1200 x 1000 mm
Vægtykkelse	1–7 mm
Produktionskapacitet	op til 250 kg/h (op til 23 millioner stk./år)
Strømforbrug	100–180 kWh
Naturgasforbrug	25–55 m3/h
Vandforbrug	150–500 l/h
Minimumkrav til areal	750 m2

PULP-TERMOFORMINGSLINJE KP750

KP750 er en pulp-termoformeringslinje til højpræcisions formstøbte fiberbakker og komponenter. Den er ideel, hvor tynde vægge, komplekse former og premium overfladekvalitet kræves.

Linjen bruger raffineret pulp baseret på ren cellulose, testliner, kraftliner eller servietpapir. Materialet formes først på en form, hvorefter det overføres til kombinerede tørre- og varmpressforme. Denne proces leverer:

• glatte, støvfri overflader
• tætte dimensionstolerancer
• skarpe detaljer og rene kanter

Typiske anvendelser inkluderer formstøbte fiberbakker til premium elektronik, kosmetik, bildetaljer og tekniske dele – segmenter, som også kender til klassisk plastinjektionsstøbning.

KP750-termoformeringslinjen leveres som et fuldt integreret system, inklusive pulpforberedelse og 4 til 12 KP750-enheder. Dette modulære koncept giver mulighed for at starte med lavere kapacitet og udvide senere, eller installere en fuld højvolumenlinje fra dag ét.

Maks. produktstørrelse	600 x 500 mm
Vægtykkelse	0.4–1.5 mm
Min. antal maskiner	4 x KP750
Maks. antal maskiner	12 x KP750
KP750's produktionskapacitet	13 kg/h (op til 6 mio. stk./år)
Maks. produktionskapacitet	155 kg/h (op til 72 mio. stk./år)
Strømforbrug	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Vandforbrug	130 l/h til 400 l/h
Minimumkrav til areal	300 m2

BORDSERVICE-PRODUKTIONSLINJE KP DUO930

KP DUO930 er en højhastigheds-produktionslinje til bordservice til fiberbaserede tallerkener og papkoplåg, der erstatter plastprodukter, som typisk fremstilles på injektionsstøbemaskiner.

Linjen kører på ny, fødevaregodkendt pulp såsom bagasse, bambus, eucalyptus samt blød- eller hårdtræspulp. Fibrilleret og raffineret pulp formes på formen, overføres til tørre- og varmpressforme og trimmes til sidst, hvis nødvendigt. For koplåg stanses drikkehuller i det sidste trin.

KP DUO930-platformen tilbyder:

• højt output på et kompakt fodaftryk
• stabile procesforhold for ensartet kvalitet på låg og tallerkener
• integreret trimning og finish – produkter klar til pakning direkte fra linjen

Den komplette bordservice-linje inkluderer pulpforberedelse og 4 til 8 KP930-termoformeringsenheder, hvilket gør den velegnet både til regionale producenter og store internationale grupper, der ønsker at flytte koplåg og tallerkener fra plast til fiberbaseret bordservice.

Maks. produktstørrelse	850 x 850 mm
Vægtykkelse	0.4–1.0 mm
Min. antal enheder	4 x KP930
Maks. antal enheder	8 x KP930
KP930's produktionskapacitet	21 kg/h (op til 45 mio. koplåg/år eller 8,5 mio. tallerkener/år)
Maks. produktionskapacitet	168 kg/h (op til 360 mio. koplåg/år eller 68 mio. tallerkener/år)
Strømforbrug	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Vandforbrug	210 l/h til 450 l/h
Minimumkrav til areal	500 m2

PATENTER – LÅG

Siden 2013 har TRIDAS haft europæiske designregistreringer for papir låg til varme drikke (med drikkehuller) RCD 002254581-0001 og for papir låg til sugerør RCD 002254581-0002. Kunder, der køber vores produktionslinje og værktøj til papkoplåg, får en licens til at fremstille disse låg op til den installerede kapacitet, hvilket giver et certificeret fiberbaseret alternativ til konventionelle plastlåg.