Støpemaskiner til papirmasse

OM SELSKAPET

TRIDAS er blant de ledende europeiske produsentene av støpt fiber. Per i dag administrerer vi tre produksjonsanlegg som dekker et totalt område på 22 000 m². Siden 2018 har vi hatt 9 helautomatiske produksjonslinjer og på grunn av disse kan vi nå høy produktivitet og variasjoner i produksjon. Produksjonsprosessen overvåkes av kvalitetskontrollavdelingen i overensstemmelse med ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 sertifiseringer. En av våre største fordeler er at vi har vår egen design- og teknologiavdeling, som er involvert i utviklingen av sluttprodukter og produksjon av støpeformer. Vår egen utvikling, moderne produksjonsteknologier samt vår enorme lagerkapasitet, garanterer at vi kan tilby høy kvalitet og fleksible tjenester til våre kunder. Når det gjelder krav til økt produktivitet og kvalitet, ble utviklingsavdelingen i 2009 utvidet til å omfatte en avdeling med våre egne produksjonslinjer. Siden 2010 er alle produksjonsteknologiene som brukes i selskapet vårt utformet og produsert av oss. Ved å kombinere vår egen utvikling og produksjon, har våre produksjonsprosesser blitt svært optimalisert, noe som resulterer i den langsiktige påliteligheten til våre produksjonslinjer. I 2019 opprettet vi TRIDAS Technology – en ny produksjons- og salgsavdeling med produksjonslinjer for støpt fiber.

HVORFOR STØPT FIBER?

Den verdensomspennende veksten i forbruk fører til en høyere produksjon av engangsemballasjer eller engangsservise. Hver person på planeten produserer i gjennomsnitt 500 kg med avfall i året, noe som utgjør 3,5 milliarder tonn avfall i året. Fra et langsiktig synspunkt er dette uholdbart og det er nødvendig å begynne å administrere all produksjon som en sirkulær økonomi. En ting som er avgjørende for bærekraftig utvikling, er at materialene som brukes er gjensidig delt inn i to uavhengige sirkulære strømmer som administreres av en forskjellig logikk. Den første opererer med materialer av organisk opprinnelse som er lett nedbrytbare, og det er ikke noe problem å returnere dem til biosfæren. Den andre opererer med syntetiske materialer. En av disse mulighetene er bruken av støpt fiber, som er laget av ny, fibermasse (tre) eller resirkulert avfallspapir og som er 100 % resirkulerbar. Ved å bruke det er avfallsmengden og dermed innvirkningen av våre aktiviteter på miljøet minimert gjennom reduserte NO_x- og CO_x-utslipp.

Emballasjer av støpt fibermasse har blitt brukt i mer enn 100 år. De første henvisningene til presset fiber stammer fra 1903, da Martin Keyes fra Maine, USA, begynte å lage formede kakebrett. På grunn av den formede fiberens utmerkede egenskaper til å absorbere støt, dukket det i 1931 opp en idé om å plassere ferske egg og frakte dem i spesielle emballasjer laget av støpt fiber. På 1990-tallet begynte det å bli brukt som industriemballasje og designemballasje. De udiskutable fordelene med støpt fiber er at er kan resirkuleres, er bærekraftig og er nedbrytbar i jord.

Om produksjonslinjene våre

TRIDAS’ produksjonslinjer har et ideelt forhold mellom pris og kvalitet. Produksjonsteknologiene våre leveres utelukkende med europeiske komponenter. På grunn av dette kan vi sørge for service både under og etter garantiperioden. Som en tsjekkisk produsent leverer vi europeisk kvalitet og sikkerhetsstandarder. Alt røropplegg og komponenter som kommer i kontakt med vann eller fibermasse er laget helt av rustfritt stål. Hele produksjonslinjen leveres som én enkelt enhet, som inkluderer klargjøring av massen, produksjon av brett, den påfølgende etterbehandlingen og et sentralt kontrollsystem.

Det primære produksjonsmaterialet for støpt fiber er resirkulert papir. Det er imidlertid også mulig å bruke alle andre fibermasse- eller cellulosebaserte materialer som papp, aviser, papirservietter, skrivepapir, tremasse eller masse fra landbruksprodukter. Avhengig av hvilket produksjonsmateriale som brukes, veggtykkelse og overflatekvalitet, deler vi produksjonsteknologiene inn i 3 kategorier: industri, termoforming og bordservice.

INDUSTRILINJE CL660 eller CL1150

Denne produksjonslinjen er hovedsakelig utformet for industriemballasjer som emballasje for møbler, stålkomponenter, maskindeler, motordeler, elektronikk, landbruk osv. Det primære produksjonsmaterialet som brukes er resirkulert papp, aviser, papirservietter eller en kombinasjon av disse. Det er også mulig å bruke masse som er laget av restprodukter fra landbruk, som humle, mais, korn, torv osv. Produksjonsprosess: fibrillert og rengjort papir inn i formen og overføres så til tørkebeltet. Etter tørking plasseres produktet på paller. For å oppnå en høyere overflatekvalitet, kan produktet bli presset igjen og bli trimmet.

Maks. produktstørrelse	1200 x 1000 mm
Veggtykkelse	1–7 mm
Produksjonskapasitet	opp til 250 kg/t (opp til 23 mill. emb./år)
Strømforbruk	100–180 kWh
Forbruk av naturgass	25–55 m3/t
Vannforbruk	150–500 l/t
Min. nødvendig område	750 m2

PAPP-TERMOFORMINGSLINJE KP750

Denne produksjonslinjen er hovedsakelig utformet for å produsere brett i komplekse former eller hvis det legges høyere vekt på overflatekvaliteten. Under produksjonsprosessen blir de våte brettene varmpresset for å få en finere overflate. Slike brett brukes hovedsakelig til avansert elektronikk, kosmetikk eller bilbransjen, eller komponenter med komplekse former eller små deler. Produksjonsmaterialet er hovedsakelig ren fibermasse, testliner, kraftliner eller papirservietter. Produksjonsprosess: fibrillert og kvernet papir suges inn i støpeformen. Det vil så transporteres inn i tørke- og pressformen. Produksjonslinjen leveres som én enkelt enhet, dvs. klargjøring av masse pluss 4 til 12 KP 750 maskiner.

Maks. produktstørrelse	600 x 500 mm
Veggtykkelse	0.4–1.5 mm
Min. antall maskiner	4 x KP750
Maks. antall maskiner	12 x KP750
Produksjonskapasitet for KP750	13 kg/t (opp til 6 mill. emb./år)
Maks. produksjonskapasitet	155 kg/t (opp til 72 mill. emb./year)
Strømforbruk	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Vannforbruk	130 l/t til 400 l/t
Min. nødvendig område	300 m2

PAPP-BORDSERVICELINJE KP DUO930

Denne produksjonslinjen er hovedsakelig utformet for å lage papptallerkener og papplokk. Under produksjonsprosessen blir de våte tallerkenene eller lokkene varmpresset for å få en finere overflate. Lokk og tallerkener som er laget med denne teknologien tåler vann, så de kan helt og holdent erstatte plastprodukter. Siden disse produktene er utformet for direkte kontakt med matvarer, er produksjonsmaterialet alltid ny fibermasse. Anbefalte typer fibermasse er sukkerrørsfibre, bambus, eukalyptus, mykt og hardt tre. Produksjonsprosess: fibrillert og kvernet masse suges inn i støpeformen. Det vil så transporteres inn i tørke- og pressformen. Det siste produksjonstrinnet er å trimme kantene og skjære ut hull (i lokk). Produksjonslinjen leveres som én enkelt enhet, dvs. klargjøring av masse pluss 4 til 8 KP930 maskiner.

Maks. produktstørrelse	850 x 850 mm
Veggtykkelse	0.4–1.0 mm
Min. antall enheter	4 x KP930
Maks. antall enheter	8 x KP930
Produksjonskapasitet for KP930	21 kg/t (opp til 45 mill. lokk/år eller 8,5 mill. tallerkener/år)
Maks. produksjonskapasitet	168 kg/t (opp til 360 mill. lokk/år eller 68 mill. tallerkener/år)
Strømforbruk	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Vannforbruk	210 l/t til 450 l/t
Min. nødvendig område	500 m2

Siden 2013 har TRIDAS vært innehaver av europeiske patenter for papplokk for varme drikker (med drikkehull) RCD 002254581-0001 og papplokk for sugerør RCD 002254581-0002. Ved kjøp av vår produksjonslinje og støpeformer for produksjon av disse lokkene, vil kjøperen få en lisens til å produsere papplokk med et maksimalt volum som tilsvarer volumet til den anskaffede produksjonsteknologien.